直供二氧化碳高压萃取装置超临界干燥装置概述 超临界流体技术是近代化工分离中的一种新型分离技术,超临界CO2萃取是采用CO2作为溶剂,超临界状态下的CO2流体的密度和界电常数较大,对天然物质溶解度很大,并随压力和温度的变化而急剧变化。因此,不仅对某些物质的溶解度有选择,且溶剂和萃取物非常容易分离。超临界CO2萃取特别适用于脂溶性,高沸点、热敏物质的提取,同时也适用于不同组分的精细分离,即超临界精馏。 超临界CO2作溶剂对生物、食品、药物等许多产物的提取和纯化。 超临界CO2萃取的原理: 超临界萃取的原理:利用CO2压力和温度对超临界流体溶解能力的影响关系,使其对天然产物具有良好的溶解作用,在萃取釜中,将特殊溶剂—超临界流体与溶质快速溶解,使之完成萃取(固态或液态)后,直接进入分离釜内,由于改变压力和温度条件使流体气化,将溶解物质解析出达到分离的目的。 超临界CO2流体特点: 1. 超临界温度低,适用于热敏性化合物的提取和纯化。 2. 可提供惰性环境,避免产生氧化,不影响萃取物的有效成分。 3. 萃取速度快,无毒、不易燃、使用、*。 4. 无溶剂残留,无硝酸盐和重金属离子。 超临界CO2萃取装置: 该装置主要由萃取釜、精馏柱、CO2高压泵、携带剂泵、制冷系统、换热系统、净化系统、萃取釜稳压系统、CO2贮罐、流量计、温度、压力保护控制系统等组成。
主要技术指标: 1. 萃取釜:0.5L、1L、2L、5L/50Mpa,10L、24L/40Mpa,50-200L/32Mpa,固态液两用。配水夹套循超临界CO2萃取装置环使用,温度可调。 2. 分离釜:0.3-10L/30Mpa,50-200L/16-22Mpa。配水夹套循环使用,温度可调。 3. 精馏柱:内径Ф2 5×2 - 3m/ 3 0Mp a,Ф3 5×2 - 3m/ 3 0Mp a,Ф4 8×4 - 6m/ 3 0Mp a,Ф7 8×4 -6m/30Mpa,根据工艺要求可分为4节、6节、8节梯度控温;柱内根据工艺要求由用户选装相关填料。 4. C O 2高压泵:2 0 L / 4 0 M p a·h三柱塞,5 0 L / 5 0 M p a·h三柱塞调频,4 0 0 L / 4 0 M p a·h三柱塞调频,800L/40Mpa·h三柱塞调频,泵头带冷却系统。 5. 携带剂泵:用于萃取过程中,夹带溶剂来改变CO2极性,扩大应用范围。 6. 制冷系统:配半封式、全封式压缩机,制冷量满足工艺要求。 7. 换热及温度控制系统:根据工艺要求、萃取釜、分离釜、精馏柱分别配置换热和控温系统,温度控制室温﹣85℃水循环、室温﹣150℃油循环,温度控制双显双屏二次仪表控制水浴温度,测试CO2流体温度,控温精度±1℃。 8. 压力控制(保护):高压泵出口配电接点压力表,设定工作压力,超压自动保护停泵。高压泵、萃取釜、分离釜、精馏柱,根据高工作压力,分别配阀,超压自动泄压保护。萃取釜出口配背压阀系统,确保压力稳定,易于调整,压力动态控制精度±0.1Mpa。 9. 流量显示:金属转子流量计,数显远传,分别显示瞬时流量和累计流量。 10. 管路:接触流体的容器、阀门、管件、管线均采用不锈钢制作。 11. 其他:电源三相四线制380V/50Hz,CO2食品级≥99.5%,用户自备。 超临界CO2萃取装置基本流程及组合形式: 基本流程 1. CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路 2. CO2→萃取釜→分离Ⅰ→分离Ⅱ→精馏柱→回路 3. CO2→萃取釜→精馏柱→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路 4. CO2→萃取釜→分离Ⅰ→精馏柱→分离Ⅱ→回路 根据工艺要求可增加流程 1. CO2→精馏柱底部→分离Ⅰ→分离Ⅱ→回路 同时原料(液体)→精馏柱中部(逆流)液体原料连续萃取2. 分离Ⅰ或分离Ⅱ(分离物)→副泵→精馏柱中上部。 组合形式: 一萃一分式、一萃二分式、一萃二分一柱式、二萃二分式、二萃二分 一柱式、四萃二分式、四萃二分一柱式,亦可根据用户特殊组合流程。 超临界CO2萃取装置特点: 1. 萃取釜压环快速打开,O型圈为进口,使用周期四到五个月。 2. CO2可循环使用。 3. 可按“GMP"标准设计生产。 4. 萃取釜稳压系统为进口或国产背压阀。 5. 可配计算机自动控制、采集系统(温度、压力、流量)。 6. 所有装置用阀门经特殊处理,经久耐用。
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