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小型高压反应釜的操作流程


发布日期:[2017-07-31] 共阅[401]次

小型高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。

小型高压反应釜的操作步骤:

1.检查确认反应釜底阀和出料阀已经关闭好。
2.按工艺要求进行投料,投料顺序原则是“先加液体、后加固体”。加入液体物料后,先开启搅拌,再投入固体物料,若固体料有大块应当粉碎后再加 料。
3.加入液体物料时,先开启氮气,使釜内充满氮气,再关闭氮气,开启真空抽料。抽料结束,开启氮气平衡至釜内无真空。
4.根据工艺要求进行多次氮气置换。置换时先开启真空抽至真空 度-0.06Mpa,关闭真空,再开启氮气充至釜内压力0.08Mpa。重复操作,直至达到工艺要求的置换次数。
5.连接氧含量测定仪,测定釜内的氧气含量。继续用氮气置换,直至氧气含量达到工艺 要求。
6.打开加料口,微开氮气(速度以连接的鼓泡器连续平稳鼓泡),快速加入工艺所需量的催化剂。
7.关闭加料阀或用专用工具盖紧加料口盖。
8.根据工艺要求通入氢气,控制氢气压力、 反应温度、搅拌转速等工艺条件。
9.使用过程中及时巡回检查反应釜的运行情况,根据需要适当调整反应压力和温度。
10.反应结束后,缓慢开启放空阀排氢气,当釜内压力小于0.15MPa之后, 打开氮气阀,用氮气置换釜内剩余氢气。

 

 
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