高压釜在超临界流体技术的应用

超临界流体具有许多*的性质，如粘度小、密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力变化十分敏感；粘度和扩散系数接近气体，而密度和溶剂化能力接近液体。超临界流体具有特殊的性能，常见的是超临界是二氧化碳，其临界温度为31.06℃，临界压力为7.38Mpa。二氧化碳经过*个泵进入高压釜内，并加热至达到超临界状态，并在釜内通过机械搅拌混合。超临界态的二氧化碳具有非常低的粘度，高的扩散性和非常低的表面张力的液体相比的优点。由于这个原因，它的化学行为比有机溶剂更好，并可以简单地通过降低系...

实验室反应釜温度过低的原因

实验室反应釜都会配有加热系统的，不过有时也可能会遇到温度过低，升不上去的情况，根据操作人员的总结，可能有如下原因（仅供参考）。一、可能是实验室反应釜加热控制器发生损坏，这种情况发生后会导致实验室微型反应釜不加热或加热失常。二、微型反应釜内反应物料吸热反应剧烈，加热升温速率低于吸热速率，所以微型反应釜内反应温度升不上去，这种现象主要发生在实验室中使用的小型反应釜。三、也有可能是定制反应釜加热电阻丝发生断裂，或多个加热板中部分或全部损坏，这种情况也会导致实验室微型反应釜内温度不上...

加氢反应釜的五大使用步骤

在使用加氢反应釜时，氢化的时候，需要先检查装置的密封性，没有问题之后才能开始操作使用。在使用时可参考如下几个步骤。一，需要先检查加氢反应釜的各个阀门形状和阀，确保不漏气、不漏液。二，然后再检查反应釜上面的压力表和温度计，这个一要矫正。三，一般工业加氢反应釜要耐一的压力，但是要做氢化，一要加压。四，如果小试，好用耐压的反应釜，如果是不锈钢反应釜对催化剂有影响，那么就要对釜体内衬四氟。五，小试或者中试时，置换后的氢气可以通到水池里，一般的化工厂都有水池，一是清水池，放氢气的时候要...

高压反应釜导热油加热注意事项

高压反应釜在使用导热油加热时，如果操作不当，则有可能发生爆炸等事故。当含水导热油温度超过100℃，水分开始汽化;当导热介质冷却时，蒸汽液化成水，如此反复，汽化、液化交替变换。压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到高压反应釜壁，当压力达到某一值时造成釜壁变形。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到2.8MPa，远远超过釜壁的耐压范围，必然导致设备内壁的大面积爆瓷。在操作时，可将夹套排气孔加管延伸进行排空，导热油应严格脱水后方可使用，一要按正确的步骤来，避免出现问题小型反应釜微型...

区分搅拌罐和反应釜

反应釜与搅拌罐即有相同的地方，也有不一样的地方，这里简单介绍反应釜与搅拌罐的区别，供参考。相同点:①.安装方式相似；②.都属于搅拌混合设备；③.都可混合液—液。不同点:①.反应釜需要加热夹套，或盘管加热与冷却，即介质的搅拌与混合过程是在温度的伴随下完成反应的；而搅拌罐通常只作为单纯的搅拌混合设备，不参与反应的过程即不需要加热。②.反应釜上盖为封头；搅拌罐上盖常为平盖，可半开，很少为封头形式。③.搅拌罐总体结构比反应釜简单，制作方便，操作简洁。④.反应釜常需要抽真空或是在一压力...

研磨球材质的选择，研磨球重量配置

如何选择研磨球的材质？研磨球材质的选择主要看球磨罐，一般研磨球和球磨罐的材质好选择一样，当确定所研磨样品适合使用某种材质的球磨罐后，研磨球的材质即可确定来下，当研磨球材质不能与球磨罐相同时，一般为以下组合情况：1.聚丙烯球磨罐+氧化锆/氧化铝/玛瑙研磨球2.超高分子聚乙烯+氧化锆/氧化铝/玛瑙研磨球3.尼龙球磨罐+不锈钢/氧化锆/氧化铝/玛瑙研磨球4.聚氨酯球磨罐+氧化锆/氧化铝/玛瑙研磨球5.聚四氟乙烯球磨罐+氧化锆/氧化铝/玛瑙研磨球球磨罐中应该配多少球？以下为不同材质研...

常用材料重量与比重表

常用材料重量与比重表物质重量1b/ft.3比重琢石砌体花岗岩，正长岩，片麻岩1652.3～3.0石灰岩，大理石1602.3～2.8砂岩，青石1402.1～2.4灰浆毛石砌体花岗岩，正长岩，片麻岩1552.2～2.8石灰岩，大理石1502.2～2.6砂岩，青石1302.0～2.2干毛石砌体花岗岩，正长岩，片麻岩1301.9～2.3石灰岩，大理石1251.9～2.1砂岩，青石1101.8～1.9砖砌体机制砖1402.2～2.3普通砖1201.8～2.0软烧砖1001.5～1.7混...

研磨机使用时注意事项

研磨机使用时注意事项：研磨机应用在很多行业之中，但是有多少企业能够按照规章进行操作呢？是不是机器三天两头会出现一些故障呢？其实只要平时维护的时候注意一下，这些问题很大程度上都可以进行避免，下面给大家介绍一下研磨机使用时候的注意点：1、上班前先检查电源线、开关按钮、降温循环水是否正常。2、如果操作过程中有异常，先断电。3、操作中应固定好储油桶，经免有油溢出。4、周围环境一得打扫好，以免有东西进入机器，致使它能终止工作。5、机器运转时，操作人员不要离开。6、下班时先关闭机器，再进...