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反应釜结构及操作注意事项


发布日期:[2017-08-01] 共阅[357]次

简介

   反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 

用途

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。

结构形式

◆ 反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、轴封装置、传动装置、支承等组成

◆ 材质:不锈钢;

◆ 制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类.

◆ 反应釜搅拌形式一般有桨式、锚式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配

◆ 反应釜的密封型式:填料密封机械密封和磁力密封

◆ 加热方式电加热、热水加热、导热油循环加热、外(内)盘管加热等

◆ 冷却方式夹套冷却和釜内盘管冷却.

安装使用

   应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一的空间(≥360cm),以便安装与后期维修。

   安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于设备总高度的1/1000。

   设备本身各工艺接管上的自备件,阀,必须按反应釜的要求配备。

  安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。

开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。

 

注意事项

  一、维护及

应严格按科劳企业产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。

严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。

所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。 

电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。 

二、常见故障现象及原因

故障现象1:密封面处出现泄漏。 故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 

故障现象2:阀门处出现泄漏。 故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。

故障现象3:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。 排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。 

故障现象4:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。 排除方法:与供货商,更换轴承、轴套。 

 

 
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