高压反应釜所用导热油寿命受何因素影响？

　　高压反应釜在化工行业中需大量使用，在使用的时候要注意由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，反应釜损坏就需要选用合适的修补法进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
 

　　反应釜控温系统导热油本身质量是导热油寿命的关键。先天不足的导热油，很难保证导热油的长寿命。一般把导热油的理化指标看成是其质量指标，导热油有酸值、残炭、黏度、闪点、水分、密度、馏程、凝固点、抗氧化性、腐蚀性、比热容、导热系数、热稳定性等十几个指标，每个指标数值大小均会影响导热油的使用寿命。
 

　　选择合适的导热油种类。导热油运行温度相应提高，导热油的使用寿命也相应缩短。因此高压反应釜控温系统选择导热油时，一定要根据使用温度选择。新设备一般在工艺温度上加30-50℃，当导热油设备用旧时，导热油运行温度需在工艺温度上加50-100℃。
 

　　要定期清理积碳，经验告诉我们，导热油在长时间的使用过程中，容易出现积碳现象，需要及时清理。另外在高压反应釜控温系统在停机时，要将温度降低至70℃以下时关机，一方面保护泵和电机，另一方面也可以减少积碳的产生，延长导热油寿命。