酯化缩聚反应釜关于机械密封的装置质量及操作

酯化缩聚反应釜对密封安装的运转寿命有着极为重要的影响。多弹簧式机械密封装置时，要避免弹簧翘曲，以保证机械密封有适宜的紧缩量，普通单端面密封的紧缩量为4—6mm，而双端面密封的紧缩量取单端面密封的2倍，即取8—12mm。紧缩量过大，不但会增加密封端面的PV值，而且会招致弹簧应力上升，从而加速了弹簧的疲倦毁坏。因而在调整弹簧的紧缩量时，应严厉按工艺请求停止。
 

　　酯化缩聚反应釜的操作温度和压力都很高，使摩擦副的工作条件十分苛刻。当温度在300℃以上时．光滑介质很容易发作气化，摩擦副间的光滑膜一旦遭毁坏，就会产生干摩擦，招致密封面损坏。所以保证酯化反应釜中冲洗油的畅通，是避免干摩擦的一个重要措施。
 

　　酯化缩聚反应釜摩擦副端面的不平或产生热变形，介质中有杂质形成摩擦副问有研磨颗粒等，都会使密封端面早期磨损，因而选择合理的动、静环的资料及选择适宜的干净冷却光滑介质，以减小端面的载荷系数，避免密封产生热变形，均可有效地进步密封的运用寿命。
 

　　酯化缩聚反应釜基本结构与原理

　　反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、装置、加热炉等组成。

　　1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。

　　2、 反应釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。

　　3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。

　　4、 釜盖上装有压力表，爆破膜装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保运行。

　　5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。

　　6、 隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。

　　7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。

　　8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。